很多客戶通過我們的網(wǎng)站來電話咨詢彩盒廠彩盒印刷工藝常見問題,那么今天小編就來講解下彩盒廠彩盒印刷工藝常見問題。

在彩盒印刷過程中，經(jīng)常會遇到筆跡模糊、瓦楞壓碎、印痕間充墨、套印/套印質(zhì)量差等問題。對于彩盒彩盒在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，這里將同行們積累的一些經(jīng)驗和教訓(xùn)分享如下。

彩盒印刷過程中，除了如何處理原紙克重低、如何印刷好大瓦楞紙箱外，還經(jīng)常遇到筆跡輪廓模糊、瓦楞壓碎、印空填充油墨、套印/套印質(zhì)量差等問題。彩盒企業(yè)非常關(guān)注技術(shù)問題。
對于彩盒彩盒在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，這里將同行們積累的一些經(jīng)驗和教訓(xùn)分享如下：
紙上的墨水部分被劃破了
由于白板紙、銅版紙、膠版紙材料、紙張結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝不同，進入冬季溫度時油墨粘度低，白板墻面層或銅版紙涂布層經(jīng)常出現(xiàn)油墨部分粘毛或粘破現(xiàn)象，嚴重影響印刷品外觀質(zhì)量。
解決方案
在潤版液中加入潤濕粉和酒精（比例為5%~20%）以降低油墨邊緣的張力，或根據(jù)不同類型的油墨，選擇相應(yīng)的油墨油、粘合劑或稀釋劑以降低油墨的粘度。
控制印刷車間和室溫，一般控制在19℃~28℃為宜，進入冬季油墨加熱效果最好，這有利于提高油墨的流動性，降低油墨的粘度。
選擇強度大的白板，印刷壓力不宜過大。
墊下橡膠布的襯紙不能太多，墊上也不能太軟，橡膠布使用一段時間后應(yīng)用清洗劑擦洗干凈。
彩色油墨干燥速度慢
這種現(xiàn)象容易造成印刷品粘壞，給后處理帶來一定困難，可以從以下三個方面加以控制。
切換到油墨吸收性能稍強的原紙：如涂布白板紙在這方面比白板紙吸收性能好。
選用快干油墨或根據(jù)油墨的特性加入適量的干燥劑，減少油墨用量。
適當(dāng)延長后的加工間隔時間或?qū)⒂∷⑵窋傞_晾干。
在同一批印刷品中，油墨的顏色不同，外觀顏色也不同
通過以下方法進行控制，可以獲得更好的效果：
用一批產(chǎn)品所需的油墨，最好是一次性配制完畢，分配油墨時需要的油墨，稀釋劑，溶劑棒，干燥劑等助劑必須使用稱重工具進行測量，否則多次配墨，隨意配墨也會造成色相的差異。
同批產(chǎn)品使用的原紙（白板紙）的吸光度、白度、厚度應(yīng)一致。厚實的原紙會引起印刷壓力的增大，導(dǎo)致油墨的厚實，紙張不同的白色背景也會引起油墨顏色和顏色外觀的變化。
對印輥油墨平衡進行控制，并嚴格控制空車，因為每次空車運行后，印前十幾印的油墨顏色明顯由深到厚，如果空車運行頻率較高，則不同印品的油墨顏色自然不同。
需要進行多次套印的產(chǎn)品，應(yīng)先讓前底油墨干燥后再進行后續(xù)套印。
打印白板時出現(xiàn)折痕
采用白板印刷彩色印刷表面，如果紙張進入紙張水分含量不均勻，則荷葉邊、波浪邊或由于過度干燥環(huán)境導(dǎo)致紙張邊緣水分蒸發(fā)較緊的邊，除單色印刷外；多次印刷后潤濕會使白板在彩色印刷過程中產(chǎn)生折痕。
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